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减少搪玻璃反应釜搪烧次数的原因

点击次数:   更新时间:20/11/03 16:35:11     来源:www.chinacoolfan.com关闭分    享:
  搪玻璃反应釜的搪玻璃层是经过烧制加工形成的,而在搪烧加工过程中会因为某些因素而多次烧制才能使其达到质量或美观的要求,但是多次的搪烧会使设备的零件形变的现象,从而严重影响设备的使用效果,所以要尽可能的在保证搪烧质量的前提下减少搪烧次数。
  1、搪玻璃反应釜在制造过程中产生的应力除用退火的方式释放外,还要在设备搪烧好后少静置15天,成品设备在静置期没有爆瓷方可出厂。
  2、在搪玻璃反应器的渗透浸入盖子上的腐蚀性液体或导热介质呈酸性之后,产生氢气,并且一部分氢原子扩散到孔中的孔中。 金属并在那里结合。 氢分子,会使水壶中的珐琅质变薄,并且不能加速牙釉质的消耗,以提高工作速度。
  3、搪玻璃反应釜瓷层厚度规定是0.8-2mm,搪烧的次数应该在5-7次。有许多企业在生产时减少搪烧次数、增大每次喷釉厚度。
  4、为了弥补在制作过程中产生的瓷层针孔、爆瓷缺陷,不能反复喷釉搪烧,导致设备法兰严重变形。
  所以总的来讲减少搪玻璃反应釜的搪烧次数可以在很大程度上避免设备因为搪烧加工而损坏,因此为了有良好的设备性能,要把握好每一次搪烧的质量,避免多次反复搪烧。
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